无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度就达到技术要求。但是如果磨床主轴出现问题应该怎么去修理维护呢?以下是学习啦小编为你整理的磨床主轴修复方法，希望能帮到你。

磨床主轴和轴瓦如何修复

1.主轴的修复

(资料图片仅供参考)

对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。

2.轴瓦的修复

粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。

轴瓦的刮研与调整

轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。

精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成最大的动压润滑油膜。

磨床保养知识

磨床的保养规程与安全措施 经常地清理、充分的润滑、正确的使用、合理的维护是长期保持机床精度寿命与提高生产效率的必要条件，使用机床应注意下列事项：

1、 每班结束后应将机床表面的灰尘、油水擦干净，工作台表面擦净后应涂上 一层机油以防锈蚀;

2、 根据机床润滑部位和油类，按期按量注入清洁的润滑油(脂);

3、 在正常工作条件下，床身油池中的油液应每隔三个月至半年更换或过滤一 次。注入新油前应将脏油抽净，用煤油或柴油清洗油池并擦干净;

4、 经常检查液压系统的油压大小与滤油器有无堵塞现象。并及时加以调整与 清洗;

5、 更换新砂轮时应重视并做好静平衡工作，砂轮应避免受潮与受压，使用中 的砂轮在停止工作前，应关闭冷却液，使砂轮空转3-5分钟，甩去冷却液使砂轮干燥;

6、 电气设备应定期检查，注意各联锁保险机构的工作可靠性，检查机床电器 设备前应关闭机床总电源;

7、 机床电器设备的接地必须良好;

8、 电动机应经常保持清洁与干燥，并定期清除尘垢;

9、 开动机床前，拖板及工作台的夹紧机构必须松开，横向手动微进给的蜗杆 必须置于脱落位置，手摇台面齿轮轴必须拉出并卡入限位块，所有开关、手柄、手把、旋钮等操纵元件应置于“开”、“停”或所需的位置;

10、 防止随意触及可旋转地手轮、手柄及电器按钮、开关等，以免发生事故。